实木橱柜门板为什么这么贵？来了解下橡木门板工艺简要流程吧

实木家具定制与贴面板式家具相比，有着无与伦比的健康环保天然性能。贴面颗粒板、密度板做的家具，再环保也就E0环保级别，当然人造板近年开发了零甲醛板材，但都无法与实木相媲美。尤其是，实木家具的生产周期和生产工艺具有不可替代性，需要大量优秀木工来手工操作，还无法采用机械化生产来替代，并进行标准化、傻瓜式生产。

在《实木橱柜门板为什么这么贵，一睹来自木工车间的偷拍大片！》图文中对实木加工有了一个实际的加工场景体验，但还不清楚其具体生产工艺流程。今天就专门对实木门加工流程坐下简单介绍，总体只需四步：生产备料 - 木工 - 涂装 - 包装。小编无醛好家就来一一说明工艺程序。

一、实木红橡门板工艺流程 - 选材备料

1，片材干燥：将红橡木材的含水率控制在8%—10%，使干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象。自然干燥时间是非常漫长的，现在又出现了进高温烤房进行脱水脱脂木材炭化工艺，这里就不细说了。

2、平衡：木材充分干燥后，放置一段时间后，使木材内应力充分释放恢复其平衡。

3、材料加工的选择：木制品选料可以分为外表用料、内部用料及暗部用料。外部材料露在外面，作为实木门的正面展示；内部材料是指在内部的产品，如芯板夹材等。暗部用料指的是在正常使用情况下看不到的隐形组件。

4、搭配木板：木板与木板之间，分直纹和山纹，尽量根据所需选择颜色纹理一致的，有断裂、内裂、开叉、结疤、腐朽木的要去除掉。

二、实木红橡门板工艺流程 - 木工加工

1、下料：粗裁时，长宽尺寸都要留出修整余量，如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合。

2、定边框：给毛料定长，四角方正，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

3、成型：根据设计图纸尺寸将需要的部件加工工艺成型。注意加工中不允许崩边，毛 刺，跳刀，木材发黑现象，部件表面应光滑，平整，处理前检查设备是否 有螺丝松动，是否模板安装规范，刀具是否安装牢固,加工尺寸误差误差不超过大小0.2毫米。

4、钻孔：根据图纸的工艺要求钻孔，加工不崩边、无毛刺现象，没有0.2mm以上孔的加工误差，钻孔设备常试装、勤检查，以确保产品加工质量 。

5.配件栓砂：配件打磨，打磨好的产品应光滑，无砂痕，边角采用一致的。

6、小件拼装：把不用再拆开的部件进行拼装，拼装前应先备料，把所有要组装部件按图纸设计的加工要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后进行复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始大量拼装。拼装过程中胶水布涂均匀，拼装好 半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密， 胶水擦拭要干净。

7、芯板覆面，纯实木门没有这道工序。如是复合门，需要进行芯板贴面，贴面完成后不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污，要颜色基本一致。

8、大件拼装：对所有部件进行试装，检查与图纸设计尺寸是否有误差。与小件拼装区别在于大件拼装完成后的是成品初步成型。

9、半成品打磨砂光：对半成品进一步检查砂光，要仔细查看是否光滑，无砂痕 ，边角一致。

10、平衡：将砂光好的部件自然会放置一段时间。

11、涂装上线检查：将工件的表面再次重新打磨一遍，特别是木材表面的 毛细纤维。同时检查白茬的缺陷是否已经处理好，如：修补缺陷、砂光不良、开裂、变形等。

12、吹尘：将所有工件表面的落尘吹干净。

三、实木红橡门板工艺流程 - 涂装

1、涂装过程的第一步是擦色：必须先试擦，确认擦色剂无误适中。

2、底着色：根据客户选色要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

3、头遍底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果无误后开始头遍底漆。

4、干燥：喷涂后进行6-8小时干燥处理。

5、清砂：再次填补所有碰刮伤痕，并用砂纸轻轻打磨一遍，主要是将喷漆后部件表面所产生的毛刺砂掉。

6、二遍底漆：将灰尘吹拭干净后做二遍底漆。

7、二遍干燥：喷涂后进行6-8小时干燥待干。

8、清砂：再次填补所有碰刮伤痕，并用砂纸轻轻打磨一遍，把烤漆表面处理光滑，平整，油漆不能有较大的亮点。

9、底漆三次：将灰尘吹拭干净后做三遍底漆。

10、三遍干燥：喷涂后进行6-8小时干燥处理。

11、清砂：用砂纸打磨光洁，平整，漆面不允许有亮点存在。

12、修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个小样，确定颜色无误后方可大量作业。

13、油砂：修色后的产品须干燥处理4—6小时，并将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

14、头遍面漆：面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。检查无误后开始大面积喷漆。

15、干燥：喷涂后进行4小时干燥处理。

16、清砂：用砂纸打磨光洁，平整，漆面不允许有污点存在。

17、二遍面漆：面漆前需再次检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。检查无误后开始大面积喷漆。

18、具体几遍底漆几遍面漆，需要根据选择的油漆工艺进行调整，面漆完成后进行4小时干燥处理。

四、实木红橡门板工艺流程—包装

1、检验、目视：检查产品整体颜色搭配是否协调一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有油漆流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。

2、点色：对工件表面的瑕疵进行修补。

3、吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。

4、包装：包装产品。

5、最后就是到物流发货或上门入户安装。

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